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天然器汽化器生产操作步骤
来源:未知 | 作者:admin | 发布时间: 2018-10-03 09:45 | 次浏览
天然气汽化器生产操作步骤  1.调槽  (1)检查待进液氯贮槽的平衡阀门是否完全打开,其它阀门是否完全关闭。 (2)先打开该贮槽进口的下部阀门,再打开其上部阀门。 (3)关闭进氯贮槽进口的上部阀门,化霜后关闭其下部阀门。      (4)观察进氯贮槽的进口结霜情况,如发现结霜不明显或未结霜,应及时与调度联系,寻找原因,决定是否重新调槽。  2.汽化升压  关闭待包装贮槽的平衡阀门和汽化器分配台上的平衡阀门,打开包装槽的加压和出氯阀门,打开汽化器分配台上的加压阀门,打开进汽化器加热夹套的热水进口阀门及其热水溢出口阀门,开启自来水和蒸汽阀门,把热水温度控制在60℃~85℃,当汽化器压力稳定在0.8MPa~1.0MPa时,进入充装状态。     3.汽化器的补氯  (1)为了保持连续的充装压力,两只汽化器是交替使用的,在操作过程中,两只汽化器的压力管是连通的,对其中一只汽化器要进行补氯时,应关闭该汽化器分配台上的加压阀门,开启平衡阀门,注意和生产系统的平衡。  (2)打开汽化器液氯进口的上部阀门,再打开下部阀门,液氯在压差推动下,进入汽化器。  (3)当天然气汽化器液氯进至汽化器的2/3~3/4处时,关闭上部阀门,打开分配台上的加压阀门,该汽化器处于升压状态。  4.调槽包装  (1)根据情况,减慢或停止汽化器的升压,关汽化器分配台上的加压阀门。 (2)天然气汽化器开启待包装贮槽上的加压阀门,将已包完的液氯贮槽内的压力,通过加压管平衡到待包装槽,当两槽压力平衡后,关闭空槽上的加压阀门。  (3)开汽化器分配台上的加压阀门,汽化器继续升压,开始充装操作。 (4)在和氯氢处理工序联系后,在原氯压力低于0.2MPa时,微开空槽上的平衡阀,在保证氯系统的正常工作压力下,将空槽内压力同氯系统平衡,之后将该槽平衡阀全部打开,待再次进氯
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